現(xiàn)在很多產(chǎn)品的外殼都是鋁合金材質(zhì)的，如：移動(dòng)電源、藍(lán)牙音響、耳機(jī)等的外殼。鋁合金因其強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性好而廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品外殼，且易于加工。在鋁型材外殼加工過程中，有時(shí)由于處理不當(dāng)或者其他原因，影響所制作的質(zhì)量。

一、表面不光滑的原因

1、刀具損壞、不鋒利、冷卻液性能不合格。

2、數(shù)控機(jī)床壓力裝置不穩(wěn)定，加工過程中機(jī)床振動(dòng)。

3、機(jī)床加工時(shí)絲杠爬行，數(shù)控加工程序編寫（進(jìn)給量、切削量、主軸轉(zhuǎn)速等）有問題。

解決方案：

如果加工刀具磨損或損壞，不鋒利，可以重新刃磨刀具或直接更換新刀具。如果刀具放置不平穩(wěn)，則需要重新檢查機(jī)床水平并修復(fù)。如果冷卻液性能不達(dá)標(biāo)，則需要更換適合鋁型材外殼加工的冷卻液。爬行現(xiàn)象是由于機(jī)床導(dǎo)軌、螺釘嚴(yán)重磨損或松動(dòng)所致。更換機(jī)床附件并注意日常維護(hù)：調(diào)整數(shù)控加工程序。

二、加工過程中冷變形對鋁殼的影響

1、冷變形后，鋁材的密度因晶體內(nèi)部和晶體之間出現(xiàn)微裂紋或微裂紋、空心裂紋等缺陷而降低。

2、冷變形后，材料的內(nèi)能增加，使其化學(xué)性能更加不穩(wěn)定，容易發(fā)生腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕。

3、晶間材料的損傷造成晶粒之間的直接接觸、晶粒取向的有序化、晶間和晶內(nèi)的破裂等，這些都對電阻的變化產(chǎn)生顯著的影響。前兩者使阻力隨著變形程度的增大而減小，而后者則相反。

4、鋁殼冷變形后，由于晶內(nèi)、晶間損傷，晶格扭曲并出現(xiàn)二類殘余應(yīng)力，塑性指數(shù)急劇下降。

鋁合金外殼在各個(gè)行業(yè)有著廣泛的用途，在鋁型材外殼加工過程中往往會(huì)受到多種因素的影響，從而導(dǎo)致一些問題的出現(xiàn)。因此，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，找出原因，并及時(shí)解決即可。