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鋁合金外殼著色工藝的影響因素
時(shí)間:2023-09-07瀏覽次數(shù):1086 作者:頂泰鋁業(yè)鋁合金外殼表面是不得有缺陷的,在生產(chǎn)過程中是會(huì)遇到表面處理后出現(xiàn)黑帶或嚴(yán)重色差,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,造成不可挽回的損失。
一、影響著色的因素
1、溫度
著色過程中,溫度越高,著色速度越快,因此為了加快生產(chǎn)速度,可適當(dāng)調(diào)整著色溫度。
2、碳粉濃度
當(dāng)鋁合金外殼表面的氧化膜仍具有吸附性時(shí),碳粉濃度越高,著色速度越快。但也要注意槽液中墨粉的飽和程度,在生產(chǎn)過程中,消耗的碳粉需要不斷補(bǔ)充。
3、密封
將陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜中的間隙密封起來,增強(qiáng)氧化膜的抗污染、防腐和耐磨性能。氧化膜無色透明,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)大吸附力,在膜內(nèi)形成一層具有抗污染、防腐、耐磨性能的膜。有些金屬鹽被吸附沉積在孔隙中,可使型材表面呈現(xiàn)出其原色以外的多種顏色,如黑色、金[敏感詞]、玫瑰金等。
二、提高模具壽命的方法
1、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)需有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),以減少模具磨損,避免上下模不對(duì)中造成模具損壞。
2、裝配是否正確,調(diào)試是否穩(wěn)定,清潔和潤(rùn)滑工作是否持續(xù),這些是提高模具壽命的重要方面。
3、模具生產(chǎn)過程中注射速度不宜過高,過高易造成模具腐蝕和型腔、型芯沉積物增多,造成壓鑄件缺陷。而且,在壓鑄生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格遵守操作說明,避免壓鑄設(shè)備使用不當(dāng),導(dǎo)致模具早期失效。
4、在鋁殼模具的制造中,要密切關(guān)注影響鋁殼模具壽命的各個(gè)方面,并進(jìn)行研究和改進(jìn),從而提高模具壽命和制造水平。
鋁合金的應(yīng)用越來越廣泛,使用過程中對(duì)顏色的追求也越來越多樣化。經(jīng)過著色的鋁合金外殼,顏色好,也能滿足客戶的需求。
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