一般情況下，由于客戶的質(zhì)量要求不一樣，鋁型材外殼加工質(zhì)量會很難控制。因此，要想加工生產(chǎn)出質(zhì)量好的殼體零件，就得嚴(yán)格控制，充分了解客戶的需求，這樣才能實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的良好控制。否則控制不好，質(zhì)量就容易出問題。那么加工中如何確保產(chǎn)品質(zhì)量的呢？

鋁型材外殼加工中保障產(chǎn)品質(zhì)量的方法：

1、在加工鈑金殼體時，應(yīng)根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的加料方式。

2、鈑金外殼下料完成后，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

3、折彎時，需要根據(jù)圖紙上的刻度和厚度來確定折彎時使用的刀具和切槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來決定的。

4、確定彎曲的順序，彎曲的一般規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到一般。

5、鉚接時，在加工外殼時要考慮螺柱的高度，選擇不同的模具，然后調(diào)整壓力機的壓力。

6、焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等，對于點焊，先要考慮工件焊接的方位。大批量生產(chǎn)時，要考慮定位工裝，確定點焊的準(zhǔn)確定位。

7、不同的需求有不同的外表處理方式，冷板加工后一般都是電鍍，電鍍后選擇磷化處理，磷化處理后需要噴涂處理。

8、組裝過程中要戴手套，防止手上的灰塵附著在工件上，部分工件要用[敏感詞]進(jìn)行清潔。

9、外殼組裝好之后，就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，工件檢驗后，放入包裝袋保護(hù)。

鋁型材外殼加工過程中，確保質(zhì)量是一個重要的方面，會影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，對加工細(xì)節(jié)的把控需要更加注意，這樣才能讓鈑金外殼加工出來的產(chǎn)品能夠達(dá)到質(zhì)量要求。